我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組、河北螺旋焊管機組、青島螺旋焊管設備、大邱莊螺旋焊管機組、山東螺旋焊管機組、天津螺旋焊管機組等，歡迎來電咨詢。

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螺旋焊管機組的遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當增大至遞送輥不打滑時停止。當出現(xiàn)遞送輥轉速下降時，應調節(jié)節(jié)流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉速度的調節(jié)，在上述調節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達反轉，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉速度達到所需要求。

遞送機調節(jié)工作正常之后，應擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！  

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是：設備結構簡單，調整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調整不好時，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質量；換刀方便，可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設備較復雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設備結構復雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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焊管機組機器停電維修，電機控制開關必須切斷，并將開關按扭鎖住，并在主切斷開關上要掛上危險標志；在維修過程中要不能啟動。工業(yè)管焊管機組流程開卷-清洗裝置-進料導向-成型-焊接-內焊縫整平-外焊縫打磨-定徑-固溶處理-終定徑-校直-探傷-噴碼-定尺-切斷-借料高頻焊管機組流程被卷-上卷-開卷-切頭（尾）-對焊-儲料-較平-成型-高頻焊接-刮疤-冷卻-定徑-定尺切斷-輥道輸出-收集。

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